前 言
　　本标准是对GB／T 8960—1988《涤纶牵伸丝》的修订，根据近年来涤纶发展较快，引进一步法生产设备的特点，对标准作了如下的修订：
　　1．适用范围：由线密度44～167 dtex，单丝线密度1．7～5．6 dtex，改为总线密度40～340 dtex，单丝线密度1．0～5．6 dtex。
　　2．要求部分：
　　a)考核指标分档由原来按总线
　　密度76 dtex为界限分二档改为按单丝线密度1．7 dtex为界限分二档。并增加了单丝线密度1．O～1．7 dtex档的质量指标。
　　b)物理指标中线密度不匀率CV、断裂强度、断裂强度不匀率CV、断裂伸长率、断裂伸长不匀率CV、含油率和网络度等项目的考核指标值均有一定幅度的提高。
　　c)取消条干均匀度试验项目和考核指标，改由企业内部控制。
　　d)增加筒重的项目和优等品考核指标。
　　e)外观项目和指标由原来逐项考核、统一规定改为由利益双方根据后道产品的要求协商确定纳入商业合同。
　　3．试验方法部分：增加了外观检验的具体操作方法和检验条件。
　　本标准自实施之日起，代替GB／T 8960—1988。
　　本标准由国家纺织工业局提出。
　　本标准由上海化学纤维(集团)有限公司归口。
　　本标准起草单位：上海化学纤维(集团)有限公司、仪征化纤股份有限公司。
　　本标准主要起草人：杨晓星、顾维清、陆秀琴、管晓燕、房晓娟。
　　本标准1988年首次发布。
　　1 范围
　　本标准规定了涤纶牵伸丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装运输和贮存的要求。
　　本标准适用于总线密度为40～340 dtex、单丝线密度为1．O～5．6 dtex、圆形截面、本色及半消光的涤纶牵伸丝。其他类型的涤纶牵伸丝可参照使用。
　　2　引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB 250—1995 评定变色用灰色样卡
　　GB／T 1250—1989 极限数值的表示方法和判定方法
　　GB／T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
　　GB／T 3291．1—1997 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线
　　GB／T 3291．3—1997 纺织 纺织材料性能和试验术语第3部分：通用
　　GB／T 4146—1984 纺织名词术语(化纤部分)
　　GB／T 6502—2001 合成纤维长丝取样方法
　　GB／T 6504—2001 合成纤维长丝含油率试验方法
　　GB／T 6505～2001 合成纤维长丝热收缩率试验方法
　　GB/T 6508—2001 涤纶长丝染色均匀度试验方法
　　GB/T 8170—1987数值修约规则
　　GB／T 14343—1993 合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法
　　GB／T 14344—1993 合成纤维长丝及变形丝断裂强力及断裂伸长试验方法
　　GB／T 14346—1993 合成纤维长丝电子条千不匀率试验方法
　　FZ／T 50001—1991 合成纤维网络丝网络度试验方法
　　3 定义
　　3．1名义线密度
　　产品规格中规定的线密度。
　　3．2生产批
　　原料：化工料、工艺条件和产品规格相同、连续生产的产品批号，即大批号。
　　3．3检验批
　　为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内采用周期性取样的检验批号。
　　3．4 其他定义均按GB／T 3291．1、GB／T 3291．3和GB／T 4146规定。
　　4 要求
　　涤纶牵伸丝的技术要求包括物理指标和外观项目二部分。
　　4．1 物理指标(见表1)按单丝线密度大小分二组，分别为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品。
　　4．2外观项目与指标由利益双方根据后道产品的要求协商确定，并纳入商业合同。
　　5 试验方法
　　5．1物理指标检验
　　5．1．1 线密度试验按GlB／T 14343规定，其中线密度计算按其式(2)。
　　5．1．2断裂强力和断裂伸长试验按GB／T 14344规定。
　　5．1．3沸水收缩率试验按GB／T 6505规定。
　　5．1．4染色均匀度试验按GB／T 6508规定。
　　5．1．5 含油率试验按GB／T 6504规定。仲裁采用中性皂液洗涤法。
　　5．1．6网络度试验按FZ／T 50001规定，仲裁采用移针计数法。
　　5．1．7试验结果的数据处理按GB／T 8170数值修约规则，小数位数要求见表1。
　　5．2 外观检验
　　5．2．1 设备
　　5．2．1．1 分级台：黑色台面，高度75～80 cm。上面平行挂两支D65高显色荧光灯(或40 W普通荧灯)，周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于600 lx。
　　5．2．1．2照度表。
　　5．2．2检验步骤
　　5．2．2．1用照度表测定工作点的照度。
　　5．2．2．2在普通分级台上检验：
　　手握筒管两端，转动一周，观察筒子的两个端面和一个柱表面。
　　5．2．2．3在自动检验台上检验：
　　检验台自动旋转筒管，用反光镜观察筒子的两个端面和一个柱表面。
　　5．2．2．4对每个被检筒管进行外观检验并记录。
　　6 检验规则
　　6．1 出厂检验
　　6．1．1 检验项目
　　6．1．1．1表1中物理检验项目均为考核项目，并按5．1规定的试验方法进行试验。
　　6．1．1．2外观检验项目按4．2规定，并按5．2规定的试验方法进行检验。
　　6．1．2组批规定
　　在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。
　　6．1．3取样规定
　　6．1．3．1 表1中各项目试验的实验室样品按GB／T 6502规定取样。其中染色均匀度和筒重试验逐筒取样。
　　6．1．3．2外观检验逐筒取样。
　　6．1．4检验结果评定
　　6．1．4．1 物理项目的测定值或计算值按GB／T 1250中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度应逐筒检验。
　　6．1．4．2外观检验按4．2条规定，逐筒评定等级。
　　6．1．4．3 产品综合等级的评定，以检验批中物理指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。
　　6．2复验规则
　　一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果是由于涤纶牵伸丝质量影响后加工产品质量，并造成严重损失时，应分析原因、明确责任、协商处理。
　　6．2．1 检验项目
　　同6．1．1条。
　　6．2．2组批规定
　　按原生产批号组批。
　　6．2．3取样规定
　　6．2．3．1 物理试验的实验室样品按GB／T 6502规定取样。其中染色均匀度试验抽取20个筒子。
　　6．2．3．2外观根据批量范围按GB／T 2828表2中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码)。
　　6．2．4检验结果的评定
　　6．2．4．1 物理项目的测定值或计算值按GB／T 1250中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度根据20个筒子的极差(含同一段袜带内的深浅条)，按GB 250评定等级。
　　6．2．4．2 外观按6．2．3．2样本大小根据GB／T 2828表3中正常检查一次抽样方案AQL值为4.确定合格判定数Ac和不合格判定数Re。并按供需双方合同指标评定，当不合格的筒子数≤Ac时为原等级，当不合格的筒子数≥Re时，按原等级降低一个等级。
　　6．2．4．3复验产品综合等级的评定，以物理指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。
　　7 标志、标签
　　包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、内装筒子个数、生产日期、产品标准号、商标、生产企业名称、详细地址、产品原产地和防潮、小心轻放等。
　　8 包装、运输、贮存
　　8．1 包装
　　8．1．1 每个丝筒都必须套一个塑料袋，放入包装箱。包装箱内应有定位器固定丝筒，包装的质量必须保证丝筒不受损伤。
　　8．1．2每个包装箱内的丝筒要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。
　　8．1．3每批产品应附质量检验单。
　　8．2运输
　　运输中禁止损坏包装箱和受潮。
　　8．3贮存
　　包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。