目前中国在皮革毛皮清洁化方面的研究很多，但很多并没有在实际生产中得到推广使用，主要问题是很多技术尚未系统化，有些还需要进一步的完善，同时采用清洁生产方法需要投入相当的资本，工艺的控制和平衡对技术要求较高，这使得清洁生产的推广遇到了阻力。清洁工艺的全面采用还需要一个积极推进的过程。
加强污染治理、废水分类处理
制革、毛皮加工过程产生的特征污染物Cr和S2-对活性污泥有毒性作用，会影响后续综合污水处理效果，因此需要对其进行分类处理。
对含硫化物的脱毛废液应先采取酸化法回收硫化氢或催化氧化法氧化硫化物，或采用其他先进、适宜的预处理工艺，实现脱毛废水无硫化物的目标。
加强综合污水处理
制革、毛皮加工COD和氨氮的处理难度很大，工艺设计时考虑对有机污染物去除的同时，特别要考虑氨氮的去除。目前对污水中氨氮脱除的主要技术为生物脱氮。
推荐处理工艺一：氧化沟+暴气生物滤池
推荐处理工艺二：厌氧-SBR处理技术
污水综合治理
制革、毛皮加工工业的污水治理投入高、运营成本高，污水处理设施和日常运营成本对企业压力很大，对规模小的企业更是如此。污水综合治理是解决制革问题。
新出台的《制革和毛皮加工工业污染控制技术政策》中强调了污水综合治理这种污水治理方法。中国一些地区的制革和毛皮加工工业相对集中，比如河北辛集、河北桑坡、浙江海宁等地区，已经建立综合污水治理系统，河北的肃宁、大营等地正在筹建。
事实证明，这种方法不但可以降低污水治理成本，而且还可以提高污水处理效果。
实施标准的达标状况分析
目前从调研情况看，制革和毛皮加工污水处理难度最大的是COD和氨氮两项指标。
COD
从调研的76家制革企业中，COD低于200mg/L的企业仅有15家，占19.7%；低于150mg/L的企业又7家，占9.2%。在调研的43家毛皮企业情况看，COD低于200的有8家，占18.6%，低于150的有2家，占4.6%。
氨氮
在调研的78家制革企业中，29家没有检测过氨氮（包括自检和环保局抽检），在检测过氨氮的49家企业中，氨氮排放达到80mg/L的企业有15家，占30.6%，而达到60mg/L的企业只有9家，占18.3%。
对于毛皮企业，由于没有脱灰工序，不用无机铵盐，因此进水的氨氮含量较低，在43家调研的毛皮加工企业中，有氨氮检测结果的企业为10家，其中达到25mg/L的企业有8家，占80%，达到20mg/L的企业有4家，占40%。 |
