阿丽是广东某纺织企业的车间工人，自从她在这个企业工作后，几乎没有真正地享受过假期，因为时间总是很紧张，经常需要“赶工”。但是，接下来的一个星期让她很期待，原因是公司决定给所有的员工放三天假。
对于一个有着3000多名工人的纺织企业而言，停工三天意味着什么？也许，这个问题阿丽并不会深入考虑，却让这家企业的总经理张一坤很头疼。
究竟这个企业面临着什么困难？
“我们生产各种针织面料，在欧美市场销售一直非常好。最近，出口退税率又下调了，利润越来越低，生意越来越不好做。”张一坤说，“现在手里就压了好几单，没有办法出去，损失很大。”
惨痛的现实教训让张一坤得出了这样的结论——要想在逆境中生存，只有转变思维方式，有效控制生产，加大产品附加值。
利润下滑 迫使企业调整生产结构
据中国纺织工业协会统计中心数据显示，2007年一季度，整个纺织行业规模上企业产量同比均有增长，但从行业盈利能力看，全行业毛利率和利润率分别为10．21%和3．26%，与2006年相比出现小幅下滑。
产量持续增长，利润却没有增加，这正是张一坤的困扰，也是很多纺织企业面临的问题。
“2002年以来，在产能持续扩张、出口受阻、成本上升和人民币升值等内外因素交困之下，行业的整体盈利能力出现了持续小幅下滑的趋势，行业的整体经营形势不容乐观。”行业资深人士这样分析。
该人士认为，从企业方面来看，造成利润下滑的原因，除了在出口方面频频“碰壁”这一外因，内因则是纺织企业的生产结构出现了问题，其中，产能扩张是重点，“有些老牌纺织企业，还在以传统的模式来运营，生产的规模很大，但产品的附加值很低，这必然使其在市场竞争中被淘汰，最终形成资源浪费。”
一位大型纺织企业的负责人透露，产能过剩，已经成为了部分纺织企业的“暗礁”， “有的企业根本没有意识到盲目生产带来的严重后果，有的企业虽然意识是有了，但还没有行动起来，仍然在依靠过去的‘惯性’生产。”
他表示，虽然行业一直在提倡企业优化资源配置，提高生产效率，但很多企业之前并不予重视。不过，由于近期节能降耗被视为行业热点，并且伴随“十一五”时期的4个约束性指标公布（即单位产值的纤维使用量降低20%；吨纤维耗水量降低20%；吨纤维耗电降低10%；单位产值的污水排放量降低22%），这一现状已经开始得到改善。
“通过技术创新和技术进步，推动增长方式转变，是‘十一五’期间纺织工业发展的主线。从长远来看，现在企业所面临的种种问题，都是促进企业进行自我调整的动力。”中国纺织工业协会副会长许坤元这样指出。他还强调，在纺织企业转型过程中，生产力是第一要素，“企业要想增加经济效益，必须优化生产结构，提高综合竞争力。”
ＭＥＳ系统 突破生产与管理沟通瓶颈
但是，对于很多纺织企业而言，从制造到创造的转型之路并不轻松。
原因何在？行业资深人士揭开了这一谜团，由于中国是纺织制造大国，所以目前国际上最先进的纺机设备，大部分落户于中国企业，提高了纺织生产的自动化、连续化水平，但也对整个生产过程的跟踪管理提出了更高的要求。很多纺织企业尽管实现了生产自动化，却出现了这样的问题——企业管理和生产操作脱节。
另一方面，该人士表示，在整个行业并不景气的背景下，当新的经济增长点还没有完全显现，企业只有苦练“内功”，通过提高生产效率，减少生产成本，来增加利润。
而如何快速调整生产结构，达到资源优化，实现企业现代化管理？天津纺织集团为广大纺织企业提供了一条有效的途径。据介绍，天津纺织集团企业借建设新厂的机会，为全线的进口纺纱织布设备配置了数据在线采集装置，建立了全厂的监测系统，使生产效率进一步提高。而这一改变，主要归功于一种信息化系统——ＭＥＳ。
什么是ＭＥＳ？中国纺织工程学会信息化委员会副主任吴迪告诉记者，ＭＥＳ的全称是执行制造系统，是位于企业上层ＥＲＰ与底层设备自动控制系统之间的管理系统，“ＭＥＳ的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量，提高劳动生产率，降低资源能源消耗，从而实现先进制造的管理要求。”
简而言之，ＭＥＳ是连接企业管理层和生产控制层的桥梁。吴迪以一个形象的比喻来描述ＭＥＳ的作用，“如果说企业信息化系统是一个‘王’字，ＥＲＰ是上面一横，ＣＳ是下面一横，ＭＥＳ则是中间的一横和一竖，起承上启下的作用。”
吴迪介绍道，与耳熟能详的ＥＲＰ相比，ＭＥＳ尽管在纺织行业还比较陌生，但是行业特点更加鲜明。除了要求数据的实时性外，ＭＥＳ必须与生产设备紧密结合，体现生产制造管理特点。
那么，ＭＥＳ可以为纺织企业带来什么？“从2006年开始，ＭＥＳ开始在整个行业内受到关注，应有效果也初步显现。作为一种信息化集成系统，ＭＥＳ可以提高生产效率，减少生产成本，形成企业管理和生产层面的统一，是纺织企业走新型工业化道路的好帮手。”
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