俄罗斯拥有悠久的皮革加工历史，是一个传统的皮革加工国家。早在90年代初期，俄罗斯的皮革及其制品工业就已初具规模。随着前苏联的解体，一部分企业因无力经营，就宣布破产，艰难生存下来的企业，因生产设备老化，生产量逐年下降。在20世纪90年俄罗斯皮革工业由原来的制成品出口转向以原皮出口为主，国内制革、制鞋行业陷入瘫痪或半瘫痪状态。俄罗斯皮革工业生产量下降起始于1991年，最低谷是在1998年经济危机暴发之后，起死回生是在1999年。
2002年，俄罗斯有皮革厂50家，制鞋厂220家。制革工业的县生产量为4.4亿平方米；制鞋厂年生产量为16000万双。
概况
2002年，俄罗斯有铬鞣革厂31家，其中，16家制革厂的生产总量占全国生产总量的93%。位于Tver(“Ostashkovskykozhzavod”)，Ryazan(“Russkayakozha”)和Yaroslavl(“Khrom”LLC)三地区为俄罗斯铬鞣革产量最大的地区；有15家制革厂为软革生产厂，其中，7家厂的生产量占总生产量的85%。最大的生产企业主要分布在Kirov(“Vakhrushi-yuft”)、Yaroslavlregion(“Rybinskykozhzavod”),和NizhniyNovgorod(“Khromatin”)地区。底革厂主要有15家，其中，有5家生产量占其总生产量的72%，最大的底革生产厂是在Voronezh地区(“Shevro”)。
2002年俄罗斯制革工业的铬鞣革年生产量11759万平方米，软革生产量为1005万平方米，底革生产量为738万平方米。
问题
俄罗斯制革工业目前面临的问题主要有现金储蓄不足、机械设备严重老化和设备更新缺乏资金；产值低、成品无竞争力、非计划生产量大、原皮出口量大；价格低廉的成品革进口量大等。
原料皮市场
俄罗斯原料皮市场，与其他原材料市场相比，主要特点表现为，极不稳定，价格变化大，不像其他原材料市场那样，市场供应不是根据消费者需求增加而增加。
1998年以来，俄罗斯生皮均是通过私人贸易商或中间商进行，或出口国外。肉联厂，其生皮产量占生皮生产总量的20%，同样，也是将其生皮卖给生皮出口商，或者投放到市场上出售。制革厂生产所需的原料皮一般都是从中间商手里购买，生皮质量均属于不够出口标准的15-20%范围的低档皮。
1999年初起，俄罗斯皮革业开始进行产品结构调整，制革企业，在当地政府部门的支持下，开始按照自己的愿望收购和生产皮革。一些地区还为其制定了相关的法律法规，帮助制革工业实现愿望。尽管在牛存栏量处于下降的状况，生产设备老化，生产增长率下降等不利形势下，俄罗斯制革工业仍坚持用国产皮生产，而不进口皮。
目前俄罗斯制革工业主要由小型制革厂和合资厂为主。
原皮问题
1）1、2级优质原皮均出口国外。
也就是说，加工优质皮革的80%原料皮均通过商业机构出口外国，俄国内制革企业生产所用的20%的原皮质量极差。
2）原皮量严重恶化。主要原因是，牲畜在饲养过程中，饲养管理欠佳，使其牲畜在尖、硬的铁丝围墙上将皮刺伤，从而导致生皮伤残严重，生皮档级下降。
3）饲养量和原皮出产量趋于走低。近几年来，俄罗斯牛存栏量逐年下降。1991年，俄罗斯的牛存栏量是5700万头，2002年，俄罗斯的牛存栏量下降到了2780万头。牛饲养场每况愈下，牲畜患病率增加，这又进一步降低了生皮质量。
4）缺乏加工技术。缺乏经验丰富的专业技术人员；生产设备陈旧。70-75%的牲畜屠宰是在毫无屠宰、剥皮、皮张保存等专业技术的个体农场完成的，这也是导致原皮质量差、每张成品革增加20-25%的原皮消耗量的主要原因。
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