随着金融危机向实体经济蔓延，中小企业面临各种各样的经营困难。嘉兴三家分别以服装、纺织、洁具为主产业的传统行业中小企业，他们以独特的经营理念，在实践中破解了多元化与单一化、内销与外销、技术引进与自主开发等企业恒久的难题，发挥各自竞争优势，逆势上扬。
华龙实业：立足区域优势的多元化策略，危机之中压力减轻
大型企业容易在多元化道路中陷入资金紧张、管理困难等局面，甚至以破产告终，特别是在经济危机大环境下，常被称为“多元化陷阱”。平湖市华龙实业有限公司作为一家典型的中小型企业，在老板独特经营理念的指引下，牢牢把握区域优势，以为地方支柱产业作配套的经营策略，走上多元化经营道路，并经受住了经济危机的考验。
该公司依托平湖市服装、洁具、童车等支柱产业，涉足到了服装、拉链、印刷、蓄电池、塑料配件等行业。2002年进入传统服装加工行业，08年4月通过美国VF认证，成为了专业的运动服装生产商，具有年产80万件服装的生产能力。其最近开发的无缝压胶技术，处于世界领先水平，在服装细分市场形成了竞争优势。面对经济危机，该公司2009年招工形势大好，一线工人比去年多招100多名，预计今年产值可达7000万元。
平湖市作为“中国童车生产基地”，占据国内童车市场份额达20%以上。该公司于2006年进入蓄电池行业，成为专业生产6V蓄电池厂商，占据了平湖童车市场90%以上的份额，更可喜的，由于蓄电池的用途极广，该公司目前又进入衡器所用电池行业，预计今年蓄电池产值增长率达25%。
因平湖服装、箱包支柱产业拉链需求量大，该公司成为该地区仅有的两家拉链生产商，拉链车间每天24小时不间断生产，日常拉链10万枚，成为了专业的箱包拉链生产商。正如该公司黄振其董事长说：“中小企业进行多元化发展多半以失败告终，而华龙成功就在于独特的发展思路。华龙依托平湖支柱产业，做低风险、低投入、高效益的配套产品，只求做精，不求做大，我们进入的行业多为区域唯一或仅有的几家厂商，而我们产能设计都在非常渴求的程度，在设备、技术、成本趋同下，地域优势就是争取优质客户的关键。经济大好形势下，我们要谢绝很多中小客户，现在经济危机，我们只要就近开发客户，就可以确保增长。2008年金融危机爆发，原材料大跌，流动现金压力大大减少，利润空间加大，华龙确实感觉到机遇来了。”
天一洁具：让自己激情燃烧，外贸订单逆市上扬
2008年7月份，大西洋彼岸的金融危机才刚刚引起世界关注，而位于平湖市新仓镇的天一洁具有限公司已经持续两个月没有外贸订单了，作为一家以生产中高档洁具为主，产品全部出口的典型外向型企业，该公司上上下下为没有订单而忙碌。
这丝毫没有影响企业创业的热情。2008年，历经创业艰辛的总经理俞天明不断鼓励企业员工树立信心、坚定决心、确立恒心。在他带领下，该公司独立开发了4个系列80多个产品，组织了25人的外贸销售队伍，投入了200万的网络宣传资金，在经历2008年6月、7月的外贸订单危机后，终于打开了市场寒冰。2008年该公司洁具出口逆势上扬，增长净额达500多万美金，取得了近20%的增幅。
俞总对企业经营有独特的理解，他在采访中说：“企业就是一盘永下不完的棋，危机中“危”与“机”总是孪生兄弟，只有努力，别无选择，一定要让自己激情燃烧。做企业一定得有新的思路、新的想法，不能做一个产品就光研究一个产品，而是在做一个产品的同时，就在寻找更好产品，为产品升级早做准备。做产品、做技术、做市场，终究都是人与人的合作，要坚信，人与人之间的合作比技术和资金的合作更重要”。据悉，在2006年中科院与通用电气联合开发的陶瓷金卤灯管项目中，论资金实力，12家考察企业中上市公司就有4家，论生产技术，专业生产厂商就有6家，但俞总以创业激情，深深打动了项目领导，并从候补名单中脱颖而出，成为该项目唯一“黑马”。
记者还在采访中了解到，与其它外向型企业不同的是该公司已经具备了自主研发能力，特别是以研发速度快、研发成本低的优势夺得了大量优质客户。该公司客户结构不同于传统外向型企业，撇弃了中间进口商，而以终端经销商为主，将进口商与终端售后服务捆起来，以减少市场波动，获取较高稳定利润。
德永纺织：合作开发、技术升级，细分市场替代进口增长可期
中国已然成为全球服装制造业基地，但纺织细分市场依然需要大量进口。位于平湖市新仓镇工业园区的嘉兴德永纺织品有限公司，正是抓住了这个商机。
记者在该公司车间内看到生产流水线正加班加点生产创口贴用复合面料，预计2009年总产量将达500多万米，产值近1.4亿，同比增长55%。该公司主要生产功能性运动面料、创口贴用面料、医疗面料，产品具有耐用、防水、透气、舒适抗菌、防皱、防霉等特殊功效，广泛用于运动服、休闲服、风雨衣、户外帐篷、保健内衣、军队医院特用服装等领域，是目前国内最大的高档涂层面料专业生产商。
在金融危机影响下，该公司抓住制造业向中国加速转移的趋势，以替代进口切准市场的出发点，投入大量资金购进先进设备，外聘日本技术专家，合作开发功能性面料。2008年底，该公司又投资1000万元购进全球最先进的高档制膜涂层设备，截止目前，该公司一线工人100名，现有检查、定型、拉幅、轧光、涂工、粘合、复合、分离、包装等各种生产加工设备和检测设备共50多台套，所有设备均从日本进口，重购价值高达8000万，并且年均花费200多万聘请的5名日本面料开发专家，与上游面料厂商合作开发出了全球最薄4微米的面料用膜，变进口为国产，填补了市场空白，降低了生产成本，成为了琼森等国际大客户的稳定供货商。
据了解，该公司商标JDT在中国、日本已经取得注册证，2006年已向美国申请注册，在替代进口满足内需的情况下，通往国际高档涂层面料市场的大门已经敞开了. |
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