对于皮革这个朝阳产业来讲，在发展的过程中并非是一帆风顺的。与其他的产业一样一路走来“一波三折”。总结最近两年皮革业在发展过程中所遇到的一些难题，经过仔细研究后得出，能够真正的对皮革业发展带来阻碍的大致可以分为三种情况。

　　企业用工“慌”

　　如今，这个“慌”字可谓是频频出现，无论是“盐慌”还是“电慌”这都揭示出我国正在飞速发展的进程中体制有诸多的不完善。企业用人“慌”的出现自然也就成为了当今时代的产物。

　　在2011年年初时，中国皮革业就迎来了第一个大问题——用工“慌”。春节过后，东南沿海的劳动力缺口再次出现，“用工荒”成为人们关注的焦点。尤其是在泉州皮革业，今年的“用工荒”比以往来得早、来得猛。甚至蔓延到传统的劳务输出大省安徽、河南等地。在中西部劳动密集型产业逐渐增加，东南沿海劳动力成本不断上升的情况下，劳动者和企业都被推到了一个再次选择的十字路口。随着工人成本的增加，皮革业的发展面临着新挑战。据了解，中国部分皮革企业在年初因招不到生产工人而不敢接大的订单。因此，用工“慌”不但阻碍了皮革业发展，而且还影响了整个皮革产业的正常运转。

　　制革设备污染

　　由于中国皮革业在2010年的年底掀起了一股“制革污染”的浪潮，所以一下子将中国皮革业推倒了风口浪尖上。对于皮革行业来说，创新改革已是势在必行。2011年皮革业将高举“绿色环保”旗帜，实施新政策下的节能减排工作。据了解，2011年4月份泉州市环保局决定对泉州市第一批331家违反环保法律法规的企业实施停产整顿或关闭。去年3月以来，泉州市政府在全泉州市范围内开展“落实重点排污单位环境保护主体责任自查自律行动年”活动，将制革(含人造革)印染、造纸等13个重污染行业的4455家重点排污单位作为工作对象，经县、泉州市两级环委会评定，筛选出黑色等级企业455家，进行函告和整改提高。截至今年2月底，仍有262家企业无法提升工作等级，按规定予以停产整顿或关闭。

　　制革污染严重的阻碍了皮革业的发展，只有严格整治不达标小厂，才能有效的控制制革污染，皮革业才能发展的更快，发展的更远。

　　成本价格提升

　　最近有数据显示国内部分商品出现提价行为，各行各业都纷纷给予关注。的确，随着人民的币升值，棉花、原油、橡胶等原材料价格的不断攀升、以及人力等成本的走高，2011年，又使得许多企业品牌都开始酝酿着提价。

　　产品是企业的命根，品牌是一个企业成熟的体现。在整个市场经济的产业链里，从上游到下游，从出口商品到制革企业，再从制革企业到原材料。这一个个重要的组成环节都决定着一个商品的售价高低。面对在此次涨价潮，感受压力最大的一个产业链莫过于当今的企业方面了。作为一个品牌的创造者，虽然企业自身有很强的应对和解决能力。但是，在面对下游递增的原材料成本逐渐上升时，作为企业来讲也只能点“默认”。

　　目前，由于成本提价，所以迫使许多的生产企业纷纷上调产品销售价格，对于现今这个一谈“涨价”就剑拔弩张的时期，企业的这种行为自然是不被接受的。所以，生产成本的提高也大大的制约着皮革业的发展。