[提要] “2012年订单量增长了20%以上，比本地行业同期平均水平高出1倍左右。仅在泉州经济技术开发区，这样的例子就比比皆是：2012年前三季度，千惠手袋产值同比大增71.3%，通利包袋比增64.7%，哲鑫包袋比增41.2%。

　“2012年订单量增长了20%以上，比本地行业同期平均水平高出1倍左右。”做了20多年的包袋行业，李继祥发现最近两年却是发展势头最好的时候。去年在他的客户名单上多了不少新成员，并且许多“来头不小”，法国鳄鱼品牌、全球最大电脑包品牌美国Targus（塔克斯）……这些都是从广东那边转移过来的高端订单。

　　高端客户带来大单

　　李继祥的东方手袋厂位于泉州经济技术开发区，在这家企业的生产车间里，工人们正在忙碌赶工，产品将发往美国。“以前，塔克斯这个品牌的包都是找广东那边的厂商做。但2012年转到泉州找了几家企业，一次性就带来了上百万美元的订单，仅一款包就下了10万只的单。”

　　“目前，福建泉州、广东、江浙这三大地区是世界包袋生产的主要基地。广东的包袋产业规模是泉州的10倍以上，但目前却面临‘腾笼换鸟’被换走的危机，且劳动力成本更高。同样一款包，广东要比泉州价格高出10%。”李继祥近期忙着接待的一个欧洲客户也是“转”来的。据介绍，此前这个客户在广东合作的一个加工厂，规模是泉州很多主流包袋厂的10倍以上。“如果订单完全转移到泉州，那就能养活好多家企业，不用愁订单了。”在李继祥看来，承接高端订单是企业逆势增长的原因所在。

　　事实上，尝到转移“甜头”的并非东方包袋一家。仅在泉州经济技术开发区，这样的例子就比比皆是：2012年前三季度，千惠手袋产值同比大增71.3%，通利包袋比增64.7%，哲鑫包袋比增41.2%。

　　关注产品品质与企业传承

　　据了解，目前，泉州市有包袋生产企业1000多家，年产值100多亿元，主要生产运动、休闲软包系列产品。业内人士表示，只要国外高端买家10%的量从广东转移到泉州，本地产值就能翻一番。不过，其实早在2008年全球金融危机的时候，订单转移就已经开始，但并不是每一家企业都抓住了机遇。很多企业生产线过于单一、档次也偏低，有订单也抓不住。

　　“国外的客户，开始从早年的‘打一枪’换一个厂家，逐渐向寻求长期的合作转变，这跟行业经过20多年的发展，不断淘汰、升级有着直接的关系，进入了对‘质量’高要求的阶段。”泉州市包袋同业公会秘书长林志表示。

　　对此，李继祥深有体会。“高端客户们考察的范围，并不仅看企业的生产能力和管理能力，他们还特别关注企业的传承问题。“现在包袋厂商绝大多数是家族企业，即使外聘了管理人员，如果二代对企业经营不感兴趣，他们也会觉得是个风险，这也是客户寻找长期合作关系的一个表现。”李继祥说。

　　靠服务做出口碑

　　“在人力成本上，泉州跟广东比还有优势，但从世界大范围比，这种优势正在消失。”业内人士表示，“比如，同样有包袋产业的墨西哥，工资10年前是泉州的3倍，但现在仅高出约29%。和越南比，泉州的工资更是他们的四五倍，谁也无法保证高端订单就一定是在中国国内转移。”

　　在此背景下，如何提高产品竞争力，也是留住客户的关键因素。记者采访了解到，欧美客户很看重环保，从用料上，泉州经济技术开发区的不少企业就很注重使用环保原料，比如进口有机纺布，虽然价格会比普通布料高出20%―30%，但却成为吸引高端客户的“利器”；而从工艺上，企业非常注重引进自动化设备，每年用于设备更新的费用都以百万元计算，而其效益也是立竿见影：一部好的机台，用得好，3个月到半年就可以收回成本，并且效率是原来的3倍。

　　更值得一提的是，做好服务也至关重要。“我从来不参加国内外的各种展会，包括广交会也不参加，但每年还是能做出几千万元的量并不断增长，客户都是自己找上门来的。”李继祥向记者分享了他的经验：从产品生产开始就注重跟踪，及时跟客户沟通，做到哪一步遇到什么问题，即使生产成本比预期大，也要按照客户要求更改，并且按时出货，长此以往靠质量和服务就做出了口碑。