1.中国皮革机械设备改造的必要性

目前，中国皮革机械工业已有一定的规模，各厂家生产的产品，在种类、规格、数量、质量等方面都有很大的发展和提高，基本满足了皮革企业的需要，部分皮机已达到或接近国际20世纪80年代的水平并且出口。近年来，一些军工大企业也介入皮机生产，有力地促进了皮机工业的发展，目前已形成了几个皮机生产制造基地、集团。但是，我们不可否认这样一个事实:皮革制品加工业在中国仍然属于劳动密集型产业，即使是目前多数大中型皮革企业使用的高性能机器设备依然以“洋机”为主，国产皮机在质量上与国际先进皮机相比还有一定的差距。中国有广阔的皮机市场，可国内的一些皮机企业却不景气，这的确是一个矛盾。

1)缺乏皮革设计理论

任何学科门类，不论其大与小，难与易，繁与简，都以其相应理论为指导，缺乏理论的学科是落后的学科。中国制革业有着悠久的历史，解放以来，皮革工业也为中国社会主义建设事业做出了应有的贡献，但皮革学科一直被看作小学科，为皮革工业服务的皮革机械工业就只能作陪衬，虽然已发展了四十多年，但没有建立起自已的设计理论体系。

要发展皮革机械工业，首先应建立本学科的设计理论体系，这是发展的根基，关键的关键，有关部门应鼓励、资助专家学者撰写有关皮革机械方面的专著，以尽早建立、完善中国皮革机械设计的理论体系。

2)设计、制造水平落后

现代机器是机、电、液、气等技术的集成品，皮机亦日趋现代化，如此复杂的机器对设计人员提出了更高的要求，如反求工程、可靠性工程、优化设计、CAD/CAM技术、机电一体化、人机工程学等现代设计理论与方法都是一个设计师应掌握的知识。高校在课程设置、人才培养模式上要有超前意识，在职设计人员应不断学习，获取新的知识，提高设计能力。

3)不重视皮革机械的科研

在缺乏设计理论指导的情况下，再不加大科研力度，只是停留于引进、仿造，那我们只能永远落后。虽然国内专门从事皮革机械的研究机构和人员很少，但这并不妨碍我们进行研究工作。单就机械工业部门的研究机构而言，中国也有着雄厚的科研力量，而且也有合作研究成功的先例。因此，问题在于如何开展研究。

加大科研力度是肯定的，但这并不是说只是投入一笔经费，建几个研究机构。我们应打破行业界限，在大的方针政策上，行业主管部门应统筹规划，制订研究发展计划，定期发布关键技术研究信息，广招各研究机构合作开展研究，对具体设计问题，皮机企业应主动加强和科研机构的合作，合作研究、合作开发、合作设计。


4)皮革机械专业人才匮乏

皮机企业专业人才匮乏，这主要是由于我们没有培养出皮革机械专门人才，就是培养了，皮机企业也招不去、留不住。无论何种专业机械，其机械原理是相同的，只要培养的大学生掌握了扎实的机械设计理论及方法，善于针对具体问题提出相应的解决方法，这种专业面宽、基础理论扎实的学生要比专门化培养的学生能力要强得多，这一点已被理论与实践所证明。

人才在于培养的质量，而不在专业设置形式。大力加强院校内部皮革系和其它系的合作，是解决皮革机械人才短缺问题的最好途径。

2.对引进的国外皮革机械设备的一些看法

引进一些皮革机械设备对中国皮革工业在提高产品质量、减轻劳动强度、提高劳动生产率等起到了一定的作用，皮革机械工业仿造了进口设备，使中国皮革工业机械化程度获得了较快地提高。但是，近年来有些盲目引进和重复引进，使中国在经济上受到损失，浪费了外汇，积压了资金。

根据已引进的制革机械设备对照中国目前机械工业的设备条件和技术水平来看，基本上是可以造出来的，而且能够造得好的。当然，目前国产制革机械在质量上还有些问题，这些问题的存在原因是多方面的，我想今后是可以克服的。

另外，国外的制革机械由于生产批量小，相应增加了成本，所以比其它通用机械的价格高得多，例如，进口一台较好的剖层机价格约10万美元，而国内同样造一台价格估计只要3万～5万元人民币就够了。所以应当少进口，如确实先进的设备以引进样机为限。引进是为了更好地自力更生，故应迅速组织力量，对国内外现有设备的优缺点进行分析研究，按照中国的实际情况，设计出中国式的现代化的制革机械来供中国制革工业使用，这样做有以下几点好处:

1)节省了外汇。可以把资金省下来用在更需要的地方。

2)减少了制革厂固定资产的投资额。

3)备品备件容易解决。

4)繁荣和发展中国机械工业。

5)制革机械设备能不断更新换代始终保持现代化。因为，现代化是与时代相对而论的，随着时代的发展，现代化的标准也要相对提高，假使依赖进口，就始终达不到现代化的标准。

6)国产制革机械今后在质量上达到或超过国际先进水平后还可以争取出口，因为中国制革机械在价格方面具有很大的竞争优势。

3.中国皮革机械设备改造的要求

中国皮革机械设备改造的目的是达到或超过同类型的国际上先进的皮革机械设备，例如，国产的1,200mm剖层机必须与国际上先进的1,200mm剖层机相比，如国际上先进的剖层机剖铬鞣革的质量要求厚度均匀一致，最大误差不超过±0.1mm，那么，国产剖层机必须达到或超过这一标准。中国皮革机械设备改造一般来说主要应达到以下七点要求。
1)质量要求。这是最重要的一点，衡量一台机器性能好坏，首先要看一看通过这台机器加工出来的皮革质量好不好。凡是以国产现代化皮革机械加工出来的半成品或成品的质量，必须达到或超过国际上先进设备所加工出来的质量。

2)效率要求。消耗要低，得革率要高。即在保证质量的前提下对各种原材料和能源等消耗要低，成品得革率要高。

3)产量要求。产量要高，在保证质量的前提下提高劳动生产率。

4)生产要求。文明生产，

要减轻劳动强度，改善劳动条件，减少噪音，安全生产，消除污染，有利于三废处理，造型美观等。
5)节约要求。节约能源，提高效率，节省功率。

6)操作要求。容易操作，维护保养和检修方便，使用寿命长。

7)适合要求。要适合中国国情，主要包括两方面的内容:机器结构不能太复杂和注重经济效益。

4.对中国制革机械现代化的初步设想

要完成制革机械的现代化，首先应该做如下工作:

1)对已引进的设备要熟悉它，消化它，使用它，然后经过分析研究，总结它的优缺点，吸收它的优点，改进它的缺点，因为各国各厂生产的制革机械有各种不同的优缺点。

2)收集国内制革机械资料以及已有成效的技术革新资料。

3)通过各方面的渠道，收集国外有关制革机械设备的资料。

4)有计划有目的地进行调查访间，了解目前使用的设备的性能和优缺点，并征求一些单位和操作工人的意见。

5)要敢于创新，因为我们要吸收各方面的长处，并根据实际需要进行必要地改进。

然后，综合以上各方面的资料进行全面地研究、分析，设计出各种中国式的现代化制革机械来为中国制革工业现代化服务。

当然，具体到每种型号机器的设计是一项细致和繁重的工作，设计时要考虑周到，制造时要严格要求，但由于有新的改革，新型的机器还要经过实践的考验，经过使用后的实际情况不断完善提高。 总之，要达到中国制革机械现代化，有很多工作要做，有很多困难要克服，但只要有关部门重视，以及高校和机械厂以及制革厂等密切配合，依靠广大技术人员的努力是可以做到的。