在肇源皮革工业园区，像皕彩革业这样的生产企业有12家，加工牛皮、猪皮、狐貉皮、兔皮、鱼皮等。年初以来，园区实现产值3亿多元，利税3000多万元，吸纳劳动力就业1000人，为农民增加劳务收入9000万元。

　　肇源皮革工业园区启动于2004年。当时，我省“主辅换位”的农转牧战略给畜牧业带来的大发展，以及东北地区没有一家成规模皮革加工企业的现状，使肇源县委、县政府决定把皮革业作为县域工业的主导产业来培育，打造中国北方皮革工业基地，走出县域经济“产业趋同”的怪圈，走新型工业化发展之路。县里把皮革园区作为“一号工程”全力推进，累计投入基础建设资金1.7亿元，建设改造厂房和附属用房，完善基础设施，陆续引进22户企业。

　　然而，皮革园区的建设，一直面临着一些人的质疑。全国皮革业的形势是受资源、能源、环保等因素的制约，正在由低起点地区向高起点地区转移。地处松花江、嫩江流域的肇源，能否破解制约皮革产业发展的最大难点——污染问题，皮革工业园的兴建是否会富了一时，毁了一方水土？肇源想作为皮革业转移的承接地，到底能否“接”得起？

　　肇源的决策者们清醒地知道，发展皮革行业环保这道门槛儿很高。在建设之初，县里就把环保问题纳入总体设计方案。投资3000多万元建成一座日处理5000吨的污水处理厂，从德国引进最先进的设备，采用国际最先进的CAST处理工艺。

　　皮革园区管理委员会专业人员告诉记者，在皮革园区附近，还有个占地3000亩蓄水池，污水处理厂处理过的水都排进蓄水池，经过达标处理的污水在蓄水池内再次得到降解和净化，水质完全能达到环保要求，不用担心污水超标排放问题。

　　加工皮革首先要脱毛，以前脱毛都用石灰，会产生大量的废料、灰渣、污泥，给污水处理带来一定的困难。联兴皮业研发了无灰脱毛生产工艺，利用浸灰剂替代石灰。经检测表明，用浸灰剂膨胀加工水牛皮、黄牛皮能节约99%的石灰，加工猪皮可不用石灰，大幅度减少了污染，还比传统工艺节水40%、节约电费和人工费40%，同时也可有效节约污水处理费用，该技术正在园区推广应用。

　　加工皮革会产生大量的边角料，处理不好又是一大污染源。他们引进力源胶业吃配项目，发展循环经济，皮革园区每年产生的三四千吨边角废料，成了力源胶业生产明胶的原料。目前，园区又引进油脂加工项目，利用边角料中动物脂肪、沉淀池中油脂，提炼生产工业油脂。这两大项目，使皮革加工产生的废弃料利用率达到100%，节约了资源，保护了环境，创造了效益。