聚氨酯（PU）合成革自从80年代进入中国以来，因性能优良发展迅速。90年代，我国的PU革工业逐渐形成完整的工业体系，干湿法生产线已有数百条，市场竞争空前激烈。随着PU革市场日趋成熟及我国经济的发展，对PU革产品的品质、品种的要求也越来越高。目前，对外技术交流频繁，国外许多先进技术和新颖的产品很快被吸入国内，产品开发已被生产厂家摆在很重要的位置。本文结合我公司开发中的体会，就目前PU革产品开发和技术进展状况和大家作一交流与探讨。

　　1PU革加工工艺

　　1．1技术体系PU革技术分日本体系和意大利体系，台湾省、韩国技术属日本体系。日本的化工、化纤和纺织技术水平很高，对PU数脂、基布及纤维的研究和开发较为深入，较讲究产品的强度、透湿性、PU成膜结构等内在性能，技术含量高。如日本、韩国生产的超细纤维革及高档运动鞋及超细针织布的湿法服装革都显示了极高的技术水平。意大利合成革产品较多受真皮加工技术影响，外观变化多，艺术品位高，对产品设计及时尚性较为讲究。产品主要为皮鞋、箱包配套。

　　1．2湿法涂层工艺湿法PU革产品由于其外观、手感及内在性能更接近天然皮革，发展速度很快。湿法工艺水平的高低决定了湿法PU革产品的整体水平。湿法涂层技术日新月异。

　　1．2．1湿法涂层PU膜的结构控制湿法涂层PU膜结构对湿法PU革产品的内在性能和手感影响很大，可以通过对PU原料和助剂的选择及纤维素添加比例来控制。纤维素的添加量对湿法PU革产品影响很大。纤维素使PU膜泡孔增大，提高膜的透湿性能，同时降低了PU膜的密度。运动鞋革由于其穿着环境恶劣，内在性能要求较高，往往不加纤维素，高档革也很少采用。皮鞋面料由于要求穿着舒适，而内在性能要求略低，可以加入适量纤维素。对于鞋里革，由于其透湿性要求很高，则要提高纤维素用量。可以选择特殊的PU原料来控制PU膜的结构，如以高粘度低固含量或低粘度高固含量的PU原料配合，来调整PU膜的结构。另外，湿法工艺中，助剂对PU膜结构的形成也起了很大的作用，成为一种主要调节手段。

　　1．2．2外观要使PU革产品外观像真皮，首先湿法涂层产品外观要接近真皮。意大利较多采用含浸工艺，再通过背面磨毛，来达到这种效果。不过，含浸产品回弹性等内在性能不如刮涂产品好。通过对刮涂工艺进行改进，现在已经可以生成出既有刮涂产品的内在性能又有含浸产品外观风格的湿法涂层产品。另外用无纺布作为基布或机织布背面起绒方法，使PU革外观接近真皮。用海岛型超细纤维无纺布作基布生产的湿法PU革，外观最像真皮。这种纤维细度达到0.0011dtex，甚至0.00011dtex，更像天然皮革的胶原纤维。

1．2．3耐水解湿法技术此项技术主要用于生产高档运动鞋革和高档沙发及装饰革。PU革所用浆料通常为聚酯型PU，不耐水解，现在已开发出聚醚型PU，提高了湿法PU革的耐水解性能。很多厂家对该技术颇感兴趣。

　　1．2．4无纺布湿法涂层技术无纺布作为湿法涂层的新型基布已得到了越来越广泛的应用，其湿法涂层技术也受到了生产厂家的重视。无纺布伸缩性强，易拉伸变形，制成的湿法PU革产品往往有"纸"感，这些弊端前些年一直困扰着生产厂家，也影响了无纺布在湿法涂层中的应用。

　　目前通过设备、无纺布及涂层技术的改进，已基本解决了无纺布湿法涂层生产和产品性能方面存在的主要问题。以无纺布为基布的湿法PU革已大量进入市场，产品主要为运动鞋革和鞋里革。它具有易裁剪、不易露毛边、外观更像真皮等特点，应用前景非常光明。现在的任务是要进一步完善无纺布的湿法涂层技术，提高产品的档次。

　　1．2．5经编针织布湿法涂层技术近几年经编针织布才应用于湿法涂层工艺。经编针织布弹性伸长率过大，较难运用于湿法涂层工艺。日本采用经编针织布背面衬机织布的方法加以改进，生产高档服装革，但这种工艺太复杂，需要使用专用设备。目前意大利已有专门设计的经编针织布，较易用于湿法涂层工艺。经编针织布湿法PU革产品具有特殊的风格，一定会得到发展和推广。

　　1．3干法转移涂层干法转移涂层是湿法PU革产品一种重要的表面加工手段，同时也是PU革最早发展起来的技术，工艺技术发展很快。

　　1．3．1透湿技术常规的干法涂层外观很好，但透湿性差，影响了产品性能。目前意大利已开发出具有透湿、吸湿功能的干法涂层技术，用于高档鞋里革，提高了穿着舒适性。韩国也已推广此项技术。

　　1．3．2PU干式发泡技术PU干式发泡技术的配料和生产操作均较简易，其工艺优于聚氯乙烯（PVC）发泡技术，但由于PU成本较高，一定程度上影响了该技术的推广和应用。干式发泡技术现已在天然皮剖皮表面贴膜上得到应用，提高了真皮的档次。此外，可用于在难于用常规干法贴膜的产品上，还可用于服装面料。

　　1．3．3变色技术近年来变色干法膜技术风行合成革界，意大利把变色干法贴膜技术和揉纹工艺结合起来。