１．染料的选择及使用

    生产中选择染料一般要考虑染料的性能对产品质量的影响以及价格；对于制革厂来

    说，如何使染料

    渗透良好，是一个很不容易解决的问题。有些表层染色效果好的染料恰恰是难于渗透的；另一方面，某些简单的染料易于渗入皮内，但又缺乏良好的染色牢度。但是ＢlackＦＴ、ＢlackＧＲＮ是酸性皮革染料，无上述缺陷，用于底染较适合，因为其分子量小，在350以下，渗透性好，仅有一个ＳＯ3Ｈ基团；基于顶染，表面色泽浓厚、饱满、干湿擦坚牢度好。操作时一般以粉末状从鼓门直接加入。

    ２．染黑的方法、经验

    品种不同，染色方法也有差异。猪皮反绒革染黑，如还需染透，只要表面够黑，可以不添加其它填充复鞣剂，以免影响手感、色泽。根据这一特点，我们采用二次染色法（以带红光黑为例）。其配方如下：第一次底染：ＢlackＦＴ２％，ＢlackＦＨ／Ｃ０．５％，ＢrownＭＳＲ０．０８％。第二次套染：ＢlackＦＨ／Ｃ１．８％，ＢlackＦＴ０．％，ＢrownＭＳＲ０．０６％。转鼓内温在５５℃左右，第一次染色、加油、加酸后，pＨ控制在３．８－４．０；第二次套色在同浴中进行，结束时pＨ值为３．４－３．６为宜。再加铬粉０．８％，转动２０分钟。

    牛皮、羊皮染色均要求染透。欲使皮革透染则必须使染料充分渗透进入革的内层。为此染色前皮坯的中和要全透，甲基红测切口全黄色，pＨ值为5.5－6.0。中和的目的是降低铬鞣革表面正电荷，缓和染料同皮革表面的结合，利于阴孩子染料渗透。透染方法一般采用常温少浴法。此法对染料的吸收情况亦有很大改善。因为染料浓度高，加之皮张彼此相互挤压利于染料渗透，不会象常规法那样表面结合过多、影响渗透，避免了残液中染料剩余量过多而造成的污染。但必须注意防止皮张打结，一般添加少许油脂或少量ＳＹ防绞剂加以控制。当需透染时，我们常采用ＢlackＦＴ，其极易渗透到革的内层，只需３０分钟即可透心，顶染使用ＢlackＦＨ／Ｃ。由于染色时转动时间短，减少了成革的松面率及皮革撕破率，而且价位较低。

    ３．工艺举例及讨论

    羊皮服装革染色工艺：

    中和：２００％水，温度３０℃，醋酸钠１．５％，碳酸氢铵１％，ＰＡＫ－Ｎ０．５％，转动９０分钟，甲基红测切口全透。染色填充：８０％水，常温，ＳＦ－１００加脂剂（台湾产）１％，氨水１．５％，ＢlackＦＴ２．６％，ＡＧ（ＢＡＳＦ产）２％，Ｄ（ＢＡＳＦ产）１％，转动６０分钟，切口全透后加热水调液比至２．５，温度５５℃，转动１０分钟。

    加脂：ＳＥ（上海产）３％，科脂１＃（亭江产）３％，９４Ｓ（司马公司产）２％，ＳＦ－１００（台湾产）４％，转动５０分钟。

   固色：甲酸１．５％，分二次加入，总转动时间３０分钟，换水。

    表染：２００％水，温度５５℃，ＹＵ－ＴＯＲ－ＦＣ（增深剂）０．８％．１６％，转动３０分钟。

    固色：甲酸１．２％，转动２０分钟。

    固定：铬粉１％，转动１５分钟。

    牛皮二层绒面革、Ｎubuck革的染黑工艺与羊皮服装革一样，只是中途多二道干燥工序，随后再行磨革、套色；但在套黑时须注意回水时间不宜过长，一般时间控制在３０分钟为家；因时间长，皮坯已充分回湿，则染料的渗透大于表面结合，因而易造成黑度不够，牛二层绒面革绒头变长、增粗，牛巴克革边腹松驰。其次在牛皮套黑时，可以合理使用阳离子助剂如ＹＵＴＯＲ－ＦＣ（增深固色剂）、ＡＬ单宁等，使用得当，可以增加乌黑度、坚牢度。在加染料时，可以将２％合成加脂剂同染料一起加入，旨在增加其鲜明度、湿润感。

    ４．皮革染黑注意事项在皮革染黑结束时，水洗要彻底干净，洗去表面悬浮物以防掉色；还可加入０．５％的铬粉，因Ｃr3+可以提高染料与革纤维配位络合的机遇，从而进一步增加纤维的着色性，达到固色效果。皮革染黑加酸不能太多，否则易产生色素沉淀积集于皮面上，形成粉状颗粒，呈青铜色；皮革染黑顶染时，温度稍高，可提高染料与皮表面结合的速度。在化工助剂的使用方面，尽可能少用败色类油脂及单宁助剂，如ＳＣＦ结合型加脂剂、ＯＳ单宁等，阳离子助剂用时切忌注意染液中不得留有未吸收干净的油脂及其它阴离子辅料，否则阴、阳孩子的材料结合易产生凝胶现象。

    ５．总结

    皮革染黑涉及面广，影响因素较多，水质、加脂剂、助剂、温度、水量的多少，加料速度的快慢，染色前的皮坯，染色过程中的pＨ值，黑色染粉的粒度及前后工艺的配合，材料本身的性能都会影响皮革染黑的深度。

    有人说：皮革染黑难度大，且红光黑，蓝光黑，光头变化大。其实只要了解熟悉黑色染料的特性，工艺方法使用得当，任何深度、色光的黑色革的染色均可做到游刃有余。