据悉，自2006年起，为实现清洁化生产，《新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范》作为省重大科技专项在海宁实施，该项目总计投入科研经费2700多万元。

     作为项目的参与方，年产各类皮革几十万张的海宁市富升裘革有限公司，将这一整套节水与清洁化制革技术运用于生产，成效明显。公司董事长周永根告诉记者，新工艺最大的特色，就是实现了水的循环利用。在少用水的同时，也减少了废水的排放。回用水可用于原皮浸水、车间地面冲洗，水膜除尘器补充水。

     不仅是节水，新工艺的实施，还给企业带来了可观的经济效益。周永根算了一笔账，以年产30万张裘皮计算，技术革新后企业用水及污水处理费用可节约15.86万元。同时，通过新工艺有效改善了皮革的品质，其附加值也提升了三分之一，企业由此每年可新增产值1400多万元。

     全国制革清洁技术首席专家石碧院士，对该项目给予了高度评价。他认为该项目对生皮生产的关键共性技术，进行了更深层次的研究与创新，这将推动皮革产业的转型升级。

     据测算，采用传统制革工艺，加工一张裘革需耗水160.3升，并产生废水156.7升，废水中还含有油脂、盐、铬等污染物。而采用新工艺后，加工一张裘革的用水量仅为50升左右。与此同时，盐和铬的用量可分别降低50%和20%左右，而且铬的总吸收率达95%以上，铬鞣废液基本实现了零排放。