近几年来，我国制革业一直在坎坷中前行，其中污染防治备受关注。从2006年经历国家行业政策的大调整，到后来愈演愈烈的节能减排压力；从国际市场消费一度低迷，到原材料价格大幅上涨，种种挑战都在近几年不期而至。尽管行业逐渐走出了金融危机的阴霾，但制革行业面临的节能减排问题更不能忽视。据最新数据显示，2010年1-6月我国规模以上制革企业工业总产值583亿元，同比增长25.9%，增速比上年同期加快18.7个百分点，然而，行业中蔓延的迷茫情绪却挥之不去。

       古人云“皮之不存，毛将焉附”。的确，制革业不仅在整个皮革产业中占据重要地位，在人们生活环境中也发挥着重要的作用。皮革业界，制革是基础，科技是灵魂，皮革机械、皮革化工是两翼，皮革制品是动力，上下游之间相互依存、相互促进，充分发挥联动效应，推动皮革产业整体健康可持续发展。“十二五”规划中还提到将在有条件的地区形成5-8个比较成熟完善的制革集中生产基地，制革产业转移将从自发无序向规范有序转变，这也是皮革行业发展的一个新的重要特点。

    专家“把脉”皮革行业落后产能

    “作为皮革产业基础，制革业发展面临严峻挑战，这是我国皮革行业在‘十一五’发展期间显露出的主要问题之一。”近日，海宁中国皮革城董事长任有法先生在2010年皮革制鞋行业高峰论坛会议上表示。当然，这个问题也引起了行业同仁的广泛关注。制革行业协会、皮革行内、皮革行外、政府、中介机构等都碰到皮革行业的污染问题。对于治理污染的行业——制革行业来说也会产生一点污染，当然，如果没有制革行业，那就是最大的污染。如果大家把肉吃了，把皮扔垃圾桶里或扔到水沟里，那才是真正的污染，而制革行业是在治理污染。制革行业在生产当中产生的一点点污染绝对比钢铁，化工，造纸，食品等要少。制革行业对治理这个理念也已经开始有了深刻的理解，任有法认为现在的制革行业进步不小，从企业方面来看目前制革行业在节能减排上做得较好，虽然说还有些企业层次不齐。再有一点就是国家对节能减排为什么一直行动不起来，当然还是要看当地政府重不重注，保不保护，还有企业的意识、理念。再者，治理是要成本，企业对节能减排做到位了，也自然也就是有了自己的市场，何乐而不为呢？当然，最为重要的一点，企业的节能减排工作不仅为自己赢得了市场，更加造福于人类。

      中国皮革和制鞋工业研究院高级顾问、国家发改委轻纺专家严怀道先生也在高峰论坛上强调，皮革行业并不是一个污染的行业。因为皮革行业所造成的污染远远比造纸，电动，味精等食品生产行业的污染要小得多。是皮革行业把废气物变成了有用的资源。如果没有制革行业，大地将是一片污染，那么为什么制革行业会被背上“污染”这个黑锅。关键是有些企业不重视环保污水排放，把江、河、湖、海造成的污染，而且还有异物、臭味、甚至腐烂。排放主要的污染物是cob,uob包括我们的铬鞣的残留物。当然，产业集群集中处理会降低成本。一个厂一个厂处理，比较难。辛集皮革城、温州皮革城的水头，都是由政府出面重组工业园集中处理，这是一个很好的办法。虽然制革行业对之前污染不重视，但是通过各种手段来治理是完全可以达标的，各家有各家的高招。制鞋企业处理污染，目的是一致，是为了维护整个环境的一片蓝天，绿水，为了我们人类的健康，以人为本，共造和谐社会，这是我们共同的责任。

      日益提高的环保要求成为制革业发展的“紧箍咒”，在“十二五”期间，这个“紧箍咒”还将继续起作用。“制革行业在‘十二五’期间面临的治污难题不容回避”，

    实际上，在整个皮革产业链中，制革技术含量相对较高，对科技依赖程度也较高。如何突破这一治污难题？中国皮革协会理事长张淑华理事长指出，“十二五”时期，科技创新将成为制革行业的提升的关键点。具体表现在制革清洁生产技术的提升，这不是某个环节的技术问题，而是要体现系统集成技术创新，其中皮革化工和皮革机械的进步对制革清洁技术进步、新产品的研发起到关键作用，以及污染治理技术的提升，特别是氨氮、总氮的处理技术是重点。对未来制革业的产业转移问题这一热点话题，张理事长也集中生产是制革行业未来发展的重要方式，也是国际皮革行业发展的先进经验。“十二五”时期，将在有条件的地区形成5-8个比较成熟完善的制革集中生产基地，制革产业转移将从自发无序向规范有序转变，这也是行业发展的一个新的重要特点。

    如何真正淘汰落后产能

    康奈副总经理周津淼在2010皮革制鞋高峰论坛上表示。整个制革产业链不是重污染行业，这一点，皮革制鞋行业协会也在各个场合上一直都在呼吁。但是，节能减排是必然要进行的一项义务，不仅制革企业要去做，鞋企业也要做。刚刚主持人说康奈做得不错，具体怎么做的也不多讲。在这里就讲两个方面，第一个是理念，影响环境的源头是什么？举个例子：原来很多鞋厂都是使用装过胶的桶，现在由于理念的提高，几乎很少鞋厂再用那种桶。因为之前理念少，不明白。这个桶都干净了，为何不能用。实际上桶里面还有很多挥发性的物质，之前没有灌输这个理念，很多企业都是用以前装过胶的桶。现在不仅不用了，而且还委托有资质的公司来处理，这便是环保的提高，这便是理念的提高。第二个要说的是产业的转型升级，比如说包装，水，胶等都要用无毒的，那就要涉及到成本问题。如热容胶要替代这个普通胶，污染是大大的减少了，但是企业能不能承受成本的支出也是个问题。从整个产业来讲，一个是低价。既然是低价，就没有办法采用非常环保的材料。所以要让我们整个行业要能够做节能减排，需要全行业的产业的提升，当然理念是第一。

    政府“保驾”护航很关键

    广州新濠畔投资集团有限公司董事长、广东省鞋材行业商会会长在会上表示，作为我国来讲，制革是解决劳动力的一个很重要的行业，从这次海啸、金融危机中，都不难看出，作为国家密集型的产业起到很重要的角色。制鞋业不但能创造效益，也能化危为机。就目前而言，广州很多大工厂的订单应接不暇。没有制革业就没有制鞋业，这话一点也没有错。十二五计划里的节能减排就很明确，国家要发展，不能牺牲环保去发展经济，做鞋、皮革的企业就必须有环保意识。刚才雷总讲提到的，国家作为商业部应该从长远考虑通过产业部的集群，分析全中国布局，哪些地方要做，哪些地方不能做。现在制革业在环保方面，是八仙过海、各显神通。国家相关机构研究这个节能减排这个问题，新艺术的推广也不方便，东西南北去布局。制革企业方面，环境保护是最重要的。如果像雷总所说，能够进购德国的设备，代表企业已经很有基础。不仅能提高转型升级，也能提高他们各方面的附加值。对于皮革业而言，如果我们能够集中在一个工业园里面，集中排污，对企业的成本也会降低。排污的工作不应该由皮革厂做的，而是由我们广州的水务局来处理的。但是回过头来看，工业污水与生活污水又不一样，应该由政府做统一处理，这样一来，各个工厂，一些废物，油，集中处理，成本就降低，国家应该好好规划，更不会污染到水，海洋，甚至地球。从产业长远的发展，产业的布局，我们也会跟相关协会反映，提议建一个产业园，集中排污。便于我们相关国家政策、技术的推广。国家本来就有义务指导我们企业，而我们企业也有义务去执行。有的部分企业躲一天是一天，过一天是一天。有良心的企业就会主动去做节能减排工作。可中国有千千万万的工厂都会这么做吗？国家要站出来解决制鞋业产业链问题。有了国家的支持，有了方方面的支持，制革企业在生存的基础上也会做得更好。

 据不完全统计，从“十一五”到此今，我国皮革行业已经淘汰落后产能2000万标准张以上，在制革和毛皮企业中加速淘汰使用偶氮染料、甲醛、溶剂涂饰材料等的落后技术工艺，成就显著。与此同时，越来越多的企业开始重视节能并采用节能减排设备。

    无论是节能减排还是淘汰落后产能，制革业都面临着“守法成本高，违法成本低”的困境。这就要求政府部分真正的措施实施到位，全面封堵真正的落后产能，淘汰非法生产的小企业。事实上，真正要关闭的小企业往往很难监管，他们与政府打游击战，很灵活，很难关闭。淘汰落后产能应该实现常态化、制度化、规范化、与节能减排，兼并重组，技术改造等结合起来，要蔬堵结合，而不是简单关停，运动式的一阵风或一刀切。