皇冠箱包经过9年“减重”，全球市场份额提升近一倍■大王椰电器清理“垃圾岗位”，半年内提效30%

工人正在车间里组装箱包

   核心提示
    中山企业在创新升级方面各显神通，一些企业抓住“小细节”创新，收获到意想不到的好效果。比如皇冠皮件有限公司9年来坚持改变材料应用减轻箱包重量，成功将箱包全球市场份额扩大了一倍，近日推出的全球最轻硬箱包，更是受到海外采购商抢购。为国内家电品牌代工的大王椰电器有限公司创新设立“改善专员” 清理“垃圾岗位”、改变生产流程，使生产效率半年内提升30%。
    ■皇冠把硬箱包重量减到全球最轻
    几年前，硬箱包在全球的市场份额仅为10%，而据皇冠的市场调查，目前这一比例已扩大至15%-20%。“可以说，皇冠的功劳很大。”中山皇冠皮件有限公司总经理江锡鋘这样对记者说。
    皇冠是亚洲最大的箱包生产基地，其产品占全球10%的份额，在中山三乡镇的公司是这家台资企业的大陆总部，主要制造硬箱包。这样的企业如何创新升级？记者跟随江锡鋘走进皇冠的车间，亲身感受皇冠箱包“减体重”以及细节人性化设计的创新之处。
    皇冠从9年前开始为箱包减重，目标是每年减重10%。“9年前最大尺寸的硬箱包是7公斤，现在我们将这个重量减轻了一半。”江锡鋘给记者9年前、5年前、1年前和现在推出的全球最轻箱包，记者体会到一款产品从“沉甸甸”到“轻便”的力量。
    “不要小看细节的创新，它是皇冠50 多年来成为全球箱包领先企业非常重要的竞争力。”江锡鋘称，日本消费电子产品为何全球称霸，就是胜在其人性化设计。制造提升只是一方面，设计创新往往就是提升附加值的关键。
    ■大王椰设“改善专员”调整车间流程
    黄圃的大王椰电器，最近新增加了一个有趣的岗位，叫作“改善专员”。余昌攀就是新招聘进来的专职改善专员，主要工作就是重新规划和管理生产流程。和他一起工作的还有8个同事，其中3个是专职。
    广东大王椰电器有限公司副总经理余昌茂告诉记者，他们公司搞创新就从找流水线毛病、清除“垃圾岗位”开始，增加“改善专员”这个岗位，只是公司全面改造生产流程和管理的一部分。
    挑小毛病抓出大问题，通过全新调整，企业减少了5种岗位，生产效率半年内提升了30%。按余昌茂的话说，就是“车间可以控制了，员工按标准工作”，整个流程顺了，成本自然下降了。
    “并不是一说调整，个个都齐心的，很多员工开始不理解，认为事干多了怎么钱也没增加啊。”余昌茂说创新的苦衷也是不少，不过他最后还是看到了成果，在这种调整中，员工看到了平时工作的毛病，看出了企业面对的竞争压力，最终变被动为主动，与企业一起转型。余昌茂算过账，自今年3月份以来，生产的材料省了一半，产品不良率下降了50%左右，今年计划产值达3个亿的目标有望实现。
    
    ■对 话
    记者：如何应对企业经营成本增长？
    江锡鋘 ：成本确实在不断增长。两年前皇冠的重心在研发，我们以为做出漂亮的东西就能吸引客户，但现在情况改变了，有漂亮的东西，还得重视企业内部管理，要让逐渐增高的成本控制好。引进自动化、电脑化、标准化只是一方面，更重要的是改变员工思维和习惯，让他们与企业共同应对成本增长。比如以前负责清洁的一个月要买300把扫帚，但在调整工作习惯后，可能一个月就只需要10把了，这样需要改变的小环节还有许多。
    余昌茂：生产流程改变后，员工的工作习惯也跟着改变，大大减少了中间库存量，自然减轻了成本。代工企业必须要从内部降成本着手，而调整工艺流程和岗位设置是比较重要的环节。
    记者：很多劳动密集型企业通过引进自动化设备转型，您的企业是怎么做的？
    江锡鋘 ：皇冠公司已经开始购买“机械手”了。箱壳的切割以前用一般机器切直线只需要一台5万元的设备，但现在我们引进了可以造型切割的自动化设备，一台需要160万元。我们有16条线，每条线都将配置这样一台机器手臂，马上还要增加新的生产线，这个投入就非常的大。所以我们没有办法一口气投入这么多自动化设备，需要根据回报的情况来逐步报入。
    余昌茂：大王椰每年都要投入几百万元购买新设备。目前正在建近6万平方米的新厂房，准备于明年8月份上马自有品牌。我们不急于赚钱，将跟随着大客户的成长逐渐提升企业竞争力，最终目标就是做自己的品牌，扩大终端产品的份额。